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江蘇科鼎鑫數(shù)控設(shè)備有限公司

型材設(shè)備選科鼎,品質(zhì)效率鼎上鼎16年專注鋁型材專用數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)

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五軸加工中心編程步驟總匯,廠家告知您!-科鼎數(shù)控
返回列表 作者:科鼎數(shù)控技術(shù)工程師 編輯:科鼎小編 來源: 發(fā)布日期: 2021.10.26 瀏覽量:0
        從圖紙到合格工件,整個(gè)數(shù)控加工過程離不開數(shù)控編程的參與。工件復(fù)雜程度不同,編程可分為手工編程和計(jì)算機(jī)編程。手工編程比較簡(jiǎn)單,接下來科鼎小編就給大家講解計(jì)算機(jī)編程的具體步驟。
       隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,編程工藝也愈發(fā)復(fù)雜。四軸、五軸加工中心的應(yīng)用廣泛,為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工,編程其實(shí)也是“萬(wàn)變不離其宗"。一個(gè)完整的編程流程分為:制作零件圖樣、確定加工工藝、數(shù)控處理、編寫零件加工程序、檢測(cè)并輸入數(shù)控系統(tǒng),完成試切。具體來說:
一、建立幾何模型
根據(jù)零件圖紙及型面特征建立加工零件的幾何模型。
二、策劃加工方案并合理選擇加工參數(shù)

        工件的數(shù)控加工效率與質(zhì)量離不開加工方案與加工參數(shù)的合理選擇,刀具控制方式、走刀路線、進(jìn)給速度的優(yōu)化選擇是滿足加工要求,數(shù)控加工中心正常運(yùn)行的前提。合理的工序也能保證刀具使用壽命。

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三、生成刀具軌跡
       其實(shí)生成刀具軌跡是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工最為重要的內(nèi)容,有效的刀具軌跡直接決定了加工程度,這包括我們重視的質(zhì)量效率。刀具軌跡生成的合格標(biāo)準(zhǔn)是所生成的刀具軌跡能滿足相互之間無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負(fù)荷光滑。同時(shí),刀具軌跡生成還應(yīng)滿足通用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。可以說刀具軌跡是檢驗(yàn)編程成果的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
四、數(shù)控仿真加工

        實(shí)際加工中心采取一定的措施對(duì)加工程序進(jìn)行預(yù)先測(cè)算,數(shù)控仿真程序營(yíng)運(yùn)而生。數(shù)控加工中零件復(fù)雜程度差異和加工環(huán)境的復(fù)雜使得生成的加工程序不存在問題變得十分困難,不論經(jīng)驗(yàn)如何老道的數(shù)控師傅也無法保證加工程序不會(huì)存在問題。合理規(guī)避加工過程中的過切與欠切、加工中心設(shè)備各部件之間的干涉碰撞就變得尤為重要。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序,具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn),是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。

        科鼎數(shù)控從事鋁型材加工設(shè)備研發(fā)制造12年,為汽車、新能源、家居、電子、5G、光伏等各行業(yè)鋁部件加工提供高精加工設(shè)備。主要產(chǎn)品有:五軸加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、效率高快速模具加溫爐、全自動(dòng)鋁材鋸切機(jī)、摩擦攪拌焊機(jī)等等。軍工技術(shù)背景,30余位技術(shù)人才,技術(shù)班底深厚,并榮獲16項(xiàng)發(fā)明專利認(rèn)證。科鼎數(shù)控設(shè)備品質(zhì)大型企業(yè)一致信賴,共同見證硬核實(shí)力。歡迎新老客戶咨詢服務(wù)熱線:0510-87553118。

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